任何行業(yè)都有它的亮點及痛點，亮點就被一直發(fā)揚光大，痛點也在一直想方設(shè)法地解決，可當(dāng)一個行業(yè)的痛點被成為歷史性痛點了，那這個行業(yè)可就該好好地努力一下了。比如膠印瓦楞包裝的行業(yè)痛點就絕對是歷史悠久而又一直無法徹底解決。當(dāng)然這些痛點的解決既有包裝行業(yè)的責(zé)任，更有包裝設(shè)備行業(yè)的缺陷存在，因為，包裝行業(yè)可以認(rèn)識到問題的存在，但卻沒有能力、沒辦法、沒有條件來解決。而包裝設(shè)備行業(yè)有辦法、有能力、有條件解決，但卻沒有能夠認(rèn)識到這個問題點的存在，自然也就沒有誰去深刻地研究和解決這個問題了。這既是包裝行業(yè)的不幸，更是包裝設(shè)備行業(yè)的失職。

　　一、 行業(yè)痛點

　　任何行業(yè)的痛點都是制約行業(yè)發(fā)展和獲得應(yīng)有利潤率的最大殺手，目前在全球的范圍內(nèi)，整個膠印瓦楞包裝行業(yè)都存在著一個共同的痛點，那就是：

　　1、面紙印刷的雖然很漂亮，但產(chǎn)成品卻不夠漂亮，因為表面都多少存在明顯顯坑的缺陷;

　　2、產(chǎn)成品的空箱抗壓指標(biāo)始終比配材原紙應(yīng)有的指標(biāo)低至少40%以上，而且還很不穩(wěn)定，因此，給企業(yè)增加了較高不應(yīng)有的生產(chǎn)成本;

　　3、為了保證產(chǎn)成品的表面效果，不得不增加面紙的定量指標(biāo)，造成生產(chǎn)成本一直居高不下;

　　4、由于裱紙模式的限制，貼面后的紙板一直都是濕度較大，通常在15-20%之間，因此，必須放置一段時間，需要基本干燥后方可進(jìn)行下一道模切工序的作業(yè)。以防止因濕度變化引起的紙板彎翹變形，以及造成模切跑線和產(chǎn)成品縮水;

　　5、由于濕度太大，紙板彎翹在所難免，因此，正反堆碼成為必須。但正反

　　堆碼不僅給本工序作業(yè)帶來了麻煩，也給后工序帶來的則是更大的麻煩;

　　6、由于濕度問題，變形問題，彎翹問題，給真正的高質(zhì)量連線，自動化生

　　產(chǎn)都帶來了根本性的制約;

　　7、自動化車間是未來的唯一趨勢，而貼面濕度問題解決不了，就無法減少翻轉(zhuǎn)堆碼的作業(yè)模式，同樣也就無法避免下一道工序作業(yè)前再翻轉(zhuǎn)的問題，所以才導(dǎo)致了全球今天的整個膠印瓦楞包裝行業(yè)內(nèi)沒有出現(xiàn)一家自動化車間的結(jié)果。盡管誰都知道自動化的重要性，但技術(shù)瓶頸不解決，一切都成為了奢望。

　　二、 存在問題

　　1、表面顯坑是膠印瓦楞包裝的普遍現(xiàn)象，盡管顯坑的程度有大有小，但幾

　　乎98%以上的產(chǎn)品都存在這個問題。高檔涂布紙350g的顯坑還比較輕微，而300g以下的涂布紙定量越低，顯坑的問題就越嚴(yán)重。尤其是250g以下的面紙如果在加上A、C、楞，那就會更加顯得嚴(yán)重。這種表面顯坑的問題使得原本漂亮的膠印效果失色很多，總給人一種不舒服的感覺，很多時候還不如水印產(chǎn)品的效果，可這個問題又一直無法解決。因為這個后果給產(chǎn)成品的外觀效果造成了嚴(yán)重的不良表現(xiàn)，影響產(chǎn)品的價格。企業(yè)想降低成本，就必須降低紙張的定量，而降低紙張定量帶來的就是產(chǎn)品的形象降低。客戶的不滿意，給供貨企業(yè)造成的損失就更大。雖然這是全球行業(yè)內(nèi)的大問題，大痛點，可就是解決不了。 試想一下，同樣定量的面紙，如果膠印彩箱的表面效果和精裝盒一樣漂亮，那利潤率該有多高呢，這個效果誰都想。比如200g的面紙裱A楞而不顯坑，那是多么激動人心的技術(shù)啊。

　　2、其實，膠印彩箱不僅僅是存在表面顯坑的問題，很多很多的情況下，里紙起泡似乎也已習(xí)以為常了。里紙為何會起泡呢，因為裱紙的濕度太大，造成里紙變形伸展，而由于受到瓦楞的粘貼和另一張紙板面紙的壓制，所以，里紙就只能向瓦楞的坑內(nèi)膨脹了。在紙板水分慢慢干燥之后，里紙便永久性地留下了滿滿的小泡。可能很多人會認(rèn)為，里紙起泡對紙箱的影響不是很大，其實，恰恰相反，面紙顯坑和里紙起泡，都給紙箱帶來了無法彌補的損失，這個損失就是空箱抗壓能力的下降。

行業(yè)內(nèi)都知道，膠印瓦楞包裝紙箱的配材指標(biāo)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高于水印紙箱的配材指標(biāo)。而膠印瓦楞包裝的彩箱空箱抗壓能力卻比水印紙箱的空箱抗壓能力要低至少30%以上，而且還很不穩(wěn)定。究其原因，就是因為膠印瓦楞紙箱是必須經(jīng)過的一道加工工序，那就是給瓦楞貼膠印面紙。膠印瓦楞貼面和水印紙箱都需要貼面，可為什么水印的面紙的定量比膠印面紙的定量低很多，但空箱抗壓能力卻反而高出很多來。造成這個問題的根本原因就在貼面作業(yè)的模式不同。水印紙箱的貼面作業(yè)是熱定型干式作業(yè)，而膠印瓦楞貼面卻是濕式冷定型作業(yè)。一個是快速干燥、快速粘合，不會給紙張造成任何濕潤的機會。而膠印的濕式冷定型結(jié)果就完全不同了。由于濕式作業(yè)，所以，膠粘劑在紙上停留的時間一般要達(dá)2個小時以上，這2個小時下來，任何紙張都會產(chǎn)生嚴(yán)重的膨脹變形，首先是面紙顯坑嚴(yán)重，接著就是紙板彎翹，還有就是里紙起泡。無論是紙板彎翹還是里紙起泡，都會造成紙箱的空箱抗壓指標(biāo)嚴(yán)重下降。尤其是，在這種情況下，你就是增加瓦楞原紙的定量也無法有效地解決問題。這也正是濕式冷貼模式最致命的缺陷。 

　　3、目前，很多膠印彩箱的終端用戶，為了避免和減輕彩箱的表面明顯露楞，

　　就要求配材的面紙?zhí)岣叨�量，想通過定量來彌補缺陷，但實質(zhì)上，雖然有點效果，但收效不大，尤其是采購成本和生產(chǎn)成本都會大幅上升。試想，如果，你有辦法來避免這樣浪費，能夠為客戶節(jié)約較大的成本，那客戶是不是很歡迎呢，市場會不會很歡迎呢。

　　4、目前，幾乎所有的膠印瓦楞包裝企業(yè)，為了提高質(zhì)量，沒有誰敢在貼面

　　后短時間內(nèi)就立即模切的，因為那樣做的風(fēng)險實在太大了。隨著設(shè)備的寬幅越來越大，彩盒拼模的數(shù)量也就越來越多。但紙板的幅面越大，在受潮后他的變形率也就更加嚴(yán)重。紙張的特點就是遇濕就膨脹，再干就收縮，這個特點誰也改變不了。所以，貼面后的紙板必須放置一段時間，讓他慢慢地干燥一下，穩(wěn)定一下，否則，模切時就會嚴(yán)重跑線，尤其是嚴(yán)重縮水的箱子就只能報廢。一批貨的損失少則幾萬，多則幾十萬。想想如果有辦法避免這些損失，他們是不是都特別歡迎呢。

　　5、翻轉(zhuǎn)堆碼是膠印瓦楞貼面作業(yè)必不可少的一個步驟，這個步驟可不是可有可無的一步，而是必不可少的一步，無論是貼E楞的產(chǎn)品還是貼B楞、A楞、C楞的產(chǎn)品，100%地都要進(jìn)行堆碼作業(yè)。你敢不翻轉(zhuǎn)堆碼，那你的紙板可能就要全部報廢，因為這是目前有效避免膠印瓦楞貼面紙板發(fā)生彎翹的唯一一個解決辦法�？蓡栴}是如果僅僅是貼面作業(yè)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)堆碼也就罷了，那后面的模切作業(yè)呢。同樣還要通過人工作業(yè)，再把它一疊一疊地給翻轉(zhuǎn)回來，這一步誰都逃避不了。所以，自動化生產(chǎn)在這一步就很難實現(xiàn)。而熱定型干式貼面作業(yè)就完全避免了這一嚴(yán)重的問題，因為，他不需要翻轉(zhuǎn)作業(yè)了，所以，自然他后面也就不再需要把它再翻轉(zhuǎn)回來了。這樣，想實現(xiàn)整場自動化作業(yè)也就非常容易做到了。

　　6、近幾年，國內(nèi)國外都出現(xiàn)了一些連線設(shè)備，從瓦楞生產(chǎn)到貼面都完成了一體化作業(yè)，這本來確實是一件好事兒，至少目的是好的。設(shè)備的價格也是幾百萬到一兩千萬不等，可其應(yīng)用的結(jié)果卻是很不盡人意，原因還是因為貼面的模式依然是濕式冷貼的技術(shù)。因此，過程中同樣離不開翻轉(zhuǎn)這一麻煩，同樣造成紙板需要長時間堆放，一切不良現(xiàn)象一個都少不了，這樣的話就使得該連線作業(yè)模式顯得意義不。因此，推廣起來也就造成了不被市場接受的窘境。連線設(shè)備的第一指標(biāo)就是效率和質(zhì)量，保證不了這兩點，你的技術(shù)就很難被市場接受。所以說，熱定型干式貼面技術(shù)才是保證連線作業(yè)的關(guān)鍵中的關(guān)鍵。這是延續(xù)連線到模切，甚至連線到粘箱整個作業(yè)流程的根本技術(shù)。

　　7、自動化車間是未來企業(yè)的發(fā)展結(jié)果，膠印瓦楞包裝企業(yè)也是如此。但之所以膠印瓦楞包裝自動化車間至今在全球范圍內(nèi)都沒有實現(xiàn)，其根本的原因就是因為生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸沒有解決。這個行業(yè)最大的技術(shù)瓶頸就是貼面作業(yè)給整個生產(chǎn)帶來的麻煩，這個問題不解決，你就別想實現(xiàn)自動化車間。

　　三、 解決辦法

　　熱定型干式貼面技術(shù)是模仿瓦線貼面技術(shù)而針對性設(shè)計的一項技術(shù)。傳統(tǒng)的貼面設(shè)備之所以一直無法實現(xiàn)熱定型干式貼面技術(shù)，其主要原因就是因為熱定型的干燥方式需要通過熱板來干燥。瓦線的貼面面紙之所以是在下面的，就是因為瓦線的烘道熱板是在下面的，所以，面紙下面才能起到熱定型的作用。而膠印瓦楞貼面作業(yè)，面紙是在上面的，再加上膠印貼面都是單張紙作業(yè)，所以，對熱定型的方式就必然要求比較特殊。首先是加熱板必須是在上面向下加熱，第二是膠印面紙都是要進(jìn)行表面處理的，因此，他不允許有任何摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生。所以，加熱的熱板就必須是同步滾動式加熱才能滿足需求。

　　熱定型干式貼面技術(shù)是通過同步滾動方式給面紙直接加熱，將高粘度的膠粘劑貼合后立即對面紙進(jìn)行加熱，使得膠粘劑快速干燥。這個步驟的結(jié)果是既可以快速讓膠粘劑快速干燥，也可以保持面紙和瓦楞紙板不會受到濕度的影響。以此來保證紙板始終保持干燥的狀態(tài)。

　　四、技術(shù)效果

　　同步滾動的加熱板不會對膠印的面紙產(chǎn)生任何的傷害，因此，無論是過油產(chǎn)品還是覆膜產(chǎn)品，都不會因為加熱的作業(yè)而產(chǎn)生損傷，因為，他們都不會受到任何摩擦的影響。對面紙的直接加熱，是以單張紙完整加熱的方式進(jìn)行的，使得每一張紙板的面紙都會受到均勻的加熱。因此，不存在死角的問題，這樣的紙板不僅始終保持干燥狀態(tài)，而且還不會變形。所以，后面的堆碼就不再需要翻轉(zhuǎn)堆碼了。這樣對自動化收紙也就起到了極大的幫助，簡化了作業(yè)流程。尤其是對模切作業(yè)時的自動化上紙，也就不用再進(jìn)行再次翻轉(zhuǎn)作業(yè)了。干燥的紙板就不會產(chǎn)生變形的問題，自然就不再需要長時間的放置，從貼面機里出來的紙板就可以直接上模切機。這樣一來，就給真正的連線作業(yè)打下了基礎(chǔ)，這也正是自動化車間所需要的最基本的技術(shù)保障。

　　1、面紙的效果優(yōu)勢： 

　　干式熱定型作業(yè)最大的效果就是體現(xiàn)在面紙的顯坑問題上，由于干式作業(yè)，面紙不會受到較大濕度的影響。因此，就不會給面紙帶來任何膨脹變形的可能，不會變形自然就不會出現(xiàn)顯楞的問題。瓦楞彩盒彩箱一旦沒有顯楞的現(xiàn)象出現(xiàn)，那這個產(chǎn)品的市場競爭力有多大呢，如果和現(xiàn)在的產(chǎn)品來比較的話，那就是絕對的核心競爭力。還有一個更為重要的技術(shù)表現(xiàn)，既然不會出現(xiàn)顯楞的問題，那就不再需要較高的面紙定量，因為，不需要通過定量來減輕顯楞的問題。如果能夠減少10g的面紙定量，那一年下來節(jié)約的紙張成本可能高達(dá)幾百萬元。再有，精美的產(chǎn)品，所有的客戶都喜歡，而如果別人做不到這樣的效果，那你自然就是客戶的最大供應(yīng)商。訂單的比例增加自然就會給你帶來極大的利潤，這可是第三利潤發(fā)生源了。

　　2、避免濕度出現(xiàn)：

　　濕度是膠印瓦楞包裝的最大敵人，主要體現(xiàn)在：

　　2.1因為濕度造成了面紙顯坑;

　　2.2因為濕度造成了紙板的彎翹;

　　2.3因為濕度不得不翻轉(zhuǎn)堆碼;

　　2.4更因為濕度不得不將紙板放置一段時間;

　　2.5因為濕度造成了面紙和里紙的平整度消失;

　　2.6因為濕度較高而造成空箱抗壓指標(biāo)的大幅降低;

　　2.7也因為濕度造成自動化車間全球都至今無法實現(xiàn)。

　　所以說，濕度是膠印瓦楞包裝的死敵。

　　干式熱定型貼面技術(shù)的最大功能就是避免了濕度的出現(xiàn)，避免了因濕度而引起的一切影響不僅可以減少很多的加工工藝，減少了加工的工藝環(huán)節(jié)，自然就提高了生產(chǎn)的效率。提高了生產(chǎn)的效率，自然也就是成倍地提高了產(chǎn)品的利潤率。

　　3、擴展功能：

　　干式熱定型膠印瓦楞貼面技術(shù)，不僅僅對膠印瓦楞包裝行業(yè)具有顛覆性的現(xiàn)

　　實意義，更是可以為預(yù)印覆膜產(chǎn)品提供最有力的幫助。目前的預(yù)印覆膜產(chǎn)品應(yīng)用的三層瓦線都是在傳統(tǒng)的瓦線基礎(chǔ)上改進(jìn)的，只是把傳統(tǒng)瓦線的烘道熱板進(jìn)行了鍍鉻處理，通過提高熱板的表面光滑度來減少對覆膜面紙的損傷。這樣做雖然在新板時可以起到一定的作用，但鍍鉻面的耐磨程度畢竟不是很長久。鍍鉻層磨損以后，同樣還是要對面紙的膜造成傷害的，因為，熱板是固定的，而覆膜的面紙是要高速運行摩擦的。所以說，這個解決方案并不是理想的解決辦法。

　　熱定型干式貼面機技術(shù)應(yīng)用的是滾動式熱板加熱技術(shù)，熱板和覆膜面紙是同步轉(zhuǎn)動的，因此，熱板不會給面紙的膜造成任何傷害，無論多高的車速，面紙和熱板之間都不會產(chǎn)生任何摩擦。所以，熱板的使用壽命就非常地長久。不僅可以保證面紙不會被損傷，更不會對熱板的表面造成磨損，因此，設(shè)備的使用成本就會大大地降低了。

　　覆膜產(chǎn)品的預(yù)印技術(shù)是一種用來有效地降低膠印產(chǎn)品生產(chǎn)成本的解決辦法，但真正的低成本是建立在高質(zhì)量、無質(zhì)量事故的前提下產(chǎn)生的。沒有合格的產(chǎn)品，一切都不存在。

　　五、技術(shù)的顛覆性

　　膠印瓦楞行業(yè)歷史悠久，從開始的手工作業(yè)，到半自動設(shè)備作業(yè)，再到臺灣版的全自動鏈條裱紙機作業(yè)。2004年出現(xiàn)的面紙重疊走紙方式，一直到2010年以后出現(xiàn)的萬張高速貼面機作業(yè)。其設(shè)備是一代一代的升級，技術(shù)也是越來越先進(jìn)，效率也在逐步提高，可唯一沒有變化的就是貼面作業(yè)的模式。那就是濕式冷定型的模式一直都沒有變過，其主要原因有：一是因為面紙的處理方式復(fù)雜，尤其是覆膜產(chǎn)品的比例比較大。二是因為面紙是在瓦楞的上面，因此，無論面紙還是瓦楞都沒辦法加熱，所以，只能采用冷定型的方法作業(yè)，這也是迫不得已。而干式熱定型貼面技術(shù)則是徹頭徹尾地改變了傳統(tǒng)技術(shù)和模式，徹底地改變了走紙方式，徹底地改變了涂膠的方式，改變了膠粘劑的傳統(tǒng)狀態(tài)和指標(biāo)，尤其是通過給貼合后的面紙直接加熱的方式，把冷定型的傳統(tǒng)變成了熱定型，把濕式作業(yè)變成了干式作業(yè)。因此，從原理上徹底地改變了歷史的傳統(tǒng)觀念，把不可能變成了可能。因此說，干式熱定型膠印瓦楞貼面技術(shù)是裱紙技術(shù)顛覆性的革新。